1.1機械拋光

　　機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊無件如回轉體表面，可使用轉臺等輔助工具，表面質量要求高的可采用精研拋的方法。精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學鏡片模具常采用這種方法。

　　1.2化學拋光

　　化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高?；瘜W拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù)10μm。

　　1.3電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰反應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步： (1)宏觀整平：溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 陽化，：表面光亮度提高，Ralμm。

　　1.4聲波拋光

　　將工件放入磨料懸浮液中并一起置于聲波場中，依靠聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝制作和安裝較困難。聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利于表面光亮化。

　　1.5流體拋光

　　流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒；中刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨科噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制咸，磨料可采用碳化硅粉末。

　　1.6磁研磨拋光

　　磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。